劳博霍尔茨技术研究所/Technikum Laubholz（德国戈平根）日前开设了生产木质素基碳纤维WDBSD-CF的试验工厂。该技术使用来自区域来源的可再生资源，包括该地区可持续管理森林的硬木，以减少对化石燃料的依赖，并最大限度地减少对环境的影响。据该公司介绍，WDBSD CF为需要技术性能和环保性的工业应用提供了一种可持续的解决方案，其第一阶段生产为高性能复合材料提供了可持续的替代品。
　　
 
　　“WDBSD CF 技术大大降低了纤维生产过程中的能耗，同时还具有在技术应用中至关重要的优异机械性能，"Technikum Laubholz 纤维基生物聚合物材料负责人 Rolf Moors 博士解释说。WDBSD CF 具有高耐热性、高导电性和高机械强度的特点，适用于多种应用领域，包括运动器材、乐器、航空航天和运输内饰的轻质部件、创新结构设计和储能系统。因此，WDBSD CF 增强了传统碳纤维的性能，在提供高强度和低重量的同时，还减少了生态足迹。
　　
　　“WDBSD CF 使我们能够在不依赖化石资源的情况下扩展碳纤维的特性，"Technikum Laubholz 的纤维开发专家 Erna Nawrath 指出。“虽然传统的碳纤维仍然适用，但木质碳纤维提供了一种环保、高效的替代品"。
　　
 
　　WDBSD CF 生产试验工厂的启用旨在为技术转让和跨行业合作开辟新的机遇。“WDBSD CF 技术为企业提供了新的机遇，使其能够为各种产品提供可持续的解决方案。Ing. Tobias Wolfinger 博士说。“它满足了当前对资源效率、独立于全球供应链和化石资源替代的需求"。
　　
 
　　利用湿法纺丝工艺形成纤维，实现从木材中提取可持续碳纤维
　　
　　Technikum Laubholz已从德国纺织与纤维研究所（DITF）获得多项专利。这些包括生产再生纤维素纤维和基于木质素和纤维素的碳纤维的可持续工艺。与此同时，研究项目正在进一步开发技术，例如使用离子液体加工纤维素，并在不断增长的可持续材料市场中引入新型纤维类型进行技术应用。可持续生产的碳纤维可用于生产各种应用的轻质部件，包括室内和其他移动结构。木质碳纤维部件减轻了车辆重量，从而也降低了能耗。